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造纸木浆的制作工艺

作者:KB88     来源:KB88凯时      发布时间:2020-04-06 18:01     点击率:

  造纸木浆的制作工艺 造纸的生产流程为: 造纸的生产流程为: 原材料→切片 预浸 压榨→输送 蒸球→球下浆料池 泵送→挤浆机 原材料 切片→预浸 压榨 输送 蒸球 球下浆料池 泵送 挤浆机 高浓 切片 预浸→压榨 输送→蒸球 球下浆料池→泵送 挤浆机→高浓 磨浆机→ 磨浆机 浆池→泵送 伏特式成浆机→浆池 泵送→筛浆机 洗浆机→成浆池 泵送→伏特式成浆机 浆池→泵送 筛浆机→洗浆机 成浆池→抄造机 浆池 泵送 伏特式成浆机 浆池 泵送 筛浆机 洗浆机 成浆池 抄造机 →纸成品。 纸成品。 纸成品 下面将液比、蒸煮、制浆的过程详述如下: 下面将液比、蒸煮、制浆的过程详述如下: 1.备料 . 1.1 选一年生针叶木枝条、阔叶木枝条、各种野生灌木枝条,由通用切草设备 . 选一年生针叶木枝条、阔叶木枝条、各种野生灌木枝条, 切成 长度 30mm~50mm,经预浸后,装进蒸球。 ~ ,经预浸后,装进蒸球。 1.2 选二年、三年生针叶木枝条、阔叶木枝条,由通用切草设备切成长度 30m . 选二年、三年生针叶木枝条、阔叶木枝条, m ~50mm,再通过破碎设备进行破碎,使木块厚度达到 3mm~10mm 时,经预浸 ,再通过破碎设备进行破碎 ~ 后装 入蒸球。 入蒸球。 1.3 选多年生木材或木材枝桠,经去皮后,通过削片机制成厚度 3mm~10mm . 选多年生木材或木材枝桠,经去皮后, ~ 的削片,再经预浸后装入蒸球。 的削片,再经预浸后装入蒸球。 2.液比 . 2.1 对料片进行蒸煮使用井水、河水或自来水。 . 对料片进行蒸煮使用井水、河水或自来水。 2.2 水与绝干料片的比例是 3∶1。 . ∶ 。 3.蒸煮 . 3.1 最佳装球量:120kg(绝干)/ . 最佳装球量: )/m3 (绝干)/ 3.2 装球时间:40min~50min。 . 装球时间: ~ 。 3.3 蒸球中通入蒸汽升温,气压达到 0.1MPa~0.15MPa 时,保温 25 . 蒸球中通入蒸汽升温, . ~ . min~30min,而后排气,使气压致零。 ~ ,而后排气, 气压致零。 3.4 再通入蒸气升温,气压达到 0.6Mpa 时保温 90min~240min。 . 再通入蒸气升温, . ~ 。 3.5 按不同浆料选定保温时间,保温完成后,排气开盖,球下倒料。 . 按不同浆料选定保温时间,保温完成后,排气开盖,球下倒料。 4.制浆 . 4.1 球下浆池内蒸煮终点浆料,用泵送入挤浆机或挤水器。 . 球下浆池内蒸煮终点浆料,用泵送入挤浆机或挤水器。 4.2 挤浆器或挤水器使浆浓度达到 30%左右时,喂入高浓度磨浆机。 . %左右时,喂入高浓度磨浆机。 4.3 高浓度磨浆机完成叩解度 12°SR~20°SR,进入高浓度磨浆机下浆池 . ~ , 。 4.4 用泵送入伏特式成浆机,打浆 30min~240min,不同时间的打浆, . 用泵送入伏特式成浆机, ~ ,不同时间的打浆, 其成浆可分别生产高强度瓦楞纸 普通本色包装纸、牛皮包装纸。 产高强度瓦楞纸、 其成浆可分别生产高强度瓦楞纸、普通本色包装纸、牛皮包装纸。 4.5 伏特式成浆机成浆叩解度控制在 30°SR~60°SR 之间,湿重控制在 2 之间, . ~ g~8g 之间。 ~ 之间。 5.木浆制成后,和其他造纸过程一样,进入抄造机,制成成品纸。 .木浆制成后,和其他造纸过程一样,进入抄造机,制成成品纸。 本发明提供一种造纸级竹木浆板的变性生产工艺, 本发明提供一种造纸级竹木浆板的变性生产工艺,解决现有变性木浆粕生产工 艺存在着木浆板浸渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、 艺存在着木浆板浸渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方 法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足。步骤包括木浆板分页、碱浸渍、 法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足。步骤包括木浆板分页、碱浸渍、压 疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕;其中, 榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕;其中,所述木浆 板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后 解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后, 板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后,送入浓 度为6%-18%的碱浸渍桶内,浸渍成浓度为2 度为6%-18%的碱浸渍桶内,浸渍成浓度为2.5%-5%的浆粥后,用 18 %-5 的浆粥后, 浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。 浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。采用本发明使溶解级粘胶纤维木浆粕 的质量更优、更稳定,原料选用范围更广。 的质量更优、更稳定,原料选用范围更广。

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