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江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电联产项目环境影响评价报告书

作者:亚洲集团     来源:ag网址      发布时间:2020-11-19 22:30     点击率:

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  江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电联产项目 环境影响报告书 建设单位:江苏勤力热电有限公司评价单位:江苏省环境科学研究院 2013 建设项目概况1.1 项目建设背景 黄沙港镇隶属于江苏省盐城市射阳县,是一座渔港集镇,位于江苏省射阳县 东部沿海,2000 月由原射阳港乡、洋河乡、新洋港镇、中路港乡与原黄沙港镇合并为新的黄沙港镇。现黄沙港镇东濒黄海,西临省属新洋农场,南部与大 丰市毗邻,北部与县城接壤,中心镇区倚港而建。黄沙港镇区位环境优越,水陆 交通便捷。 双灯造纸生态工业园区坐落于黄沙港镇镇区东部,射阳盐场北海堤以北,射 阳河入海口以南,射阳老海堤以东至黄海潮间带,约 3.62 万亩。园区建设规划 于2004 年获江苏省经贸委批复,同年园区环境影响报告获江苏省环保厅批复。 随着园区内工业企业不断发展,用热用户及热负荷的不断增加,园区内原有 的锅炉供热能力不能满足用热需求,且效率低下。根据《射阳县热电联产规划》 (2011-2015)和《双灯造纸生态工业园区建设规划》要求,江苏勤力热电有限 公司拟投资43314 万元在双灯造纸生态工业园区内新建一座热电厂,本期规模为 3130t/h 高温高压循环流化床锅炉配 2B15MW 高温高压背压式汽轮发电机 组,并留有扩建余地,以代替原有小锅炉并确保本区域供热的稳定、可靠。 拟建项目为燃煤掺烧造纸污泥热电联产项目,双灯生态造纸工业园内有大量 的造纸污泥。掺烧污泥是变废为宝、综合利用,是减轻危害、节约能源的重要途 径。将污泥燃烧发电,是综合利用的极为有效的措施。为贯彻“国务院批转国家 经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知(国发[1996]36 的精神,将造纸污泥变废为宝,同时解决了供热不足、供电不足的现状。江苏勤力热电有限公司是由江苏午阳环境科技工程有限公司出资于2011 月成立,注册资本1千万元人民币,公司主营业务为热电联产、供电、供热等。 1.2 建设项目基本情况 项目性质:新建 建设规模:3 机即3130t/h循环流化床锅炉+2B15 机,总的额定供热能力达0.98Mpa、295蒸汽186t/h。行业类别:热电 建设地点:江苏省盐城市射阳县双灯造纸生态工业园区内 投资总额:43314 万元人民币,其中环保投资13283.644 万元人民币,占总 投资的30.66%。 拟建成投产时间:2014 年12 工作时数:锅炉日运行时间24小时,全年6000 小时,250 职工人数:本项目总定员160人,全部为新增人员。 占地面积:总占地面积 72258.46m ,其中厂区内建(构)筑物占地面积22172.2m ,绿化面积占总面积约18.86%。拟建项目厂区布置图见图3.2-1。周围概况图见图3.2-2. 1.3 项目的基本构成 本项目基本构成见表1.3-1。 表1.3-1 项目基本构成 项目名称 江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电联产项目 建设单位 江苏勤力热电有限公司 规模 单机容量(MW)及台数 备注 3台130t/h循环流化床锅炉 (二用一备)+2台B15MW背压 式汽轮发电机组 于2014年12月投产,总的额定供热能力 0.98Mpa、295蒸汽186t/h。 主体工程 锅炉:3130t/h 高温高压、循环流化床锅炉 汽轮机:2B15MW 高温高压背压发电机组 发电机:2QF15-2 年运行6000 小时 公用 工程 供水系 工艺年用水量约166.8万吨。热电厂的工业用水,取自内港河,生活用 水来自市政自来水。 循环 循环水采用带冷却塔的二次循环冷却系统。循环水补充量为9.6万吨/ 消防用水 本工程设置了独立的消防水系统,消防水源为内港河河水,消防泵放在 取水泵房,内设2 台消防泵(1 /h,水压为

  0.75MPa。 生活 用水 本项目生活用水取自市政自来水。 绿化 用水 本项目绿化用水全部来自于循环冷却水排水。 化水处理系统 采用阳床、阴床、混床处理工艺。 除灰渣系统采用灰、渣分除方式。布袋除尘器收集的干灰,由气力输送系统送至灰 库,通过汽车运至综合利用场所。除渣采用机械除渣的方式,由机动车 运至综合利用场所。本项目租凭灰场亦用于事故备用,不设永久性灰渣 输煤系统由第三方盐城市射阳县苏洋煤业有限公司负责厂外运输。通过公路运至 本项目指定地点。 辅机冷却系统 冷却设备拟选用两座 CNTC-500 型机力通风冷却塔,Q=500m =10,N=18.5kW,并为今后预留一座冷却塔位置。贮运 工程 干污泥存储 本项目新建一干污泥存储库,可储干污泥约2900t,可满足本期规模4 天左右的污泥耗量。 干煤棚 新建储煤量约5000t 的干煤棚一座,可满足本期规模(3130t/h 锅炉, 天的排渣量。本项目灰、渣100%得到综合利 用,本项目租凭灰场亦用于事故备用,不设永久性灰渣场。 油罐区 锅炉点火和助燃用油采用 轻柴油,冬季改用“-10”轻柴油。本项目设有2 个20M 点火油罐。脱硫剂 本项目设有钢制石灰石粉仓,有效容积为200 M3,并配有布袋除尘器。 石灰石石膏袋装储存。 液氨 本项目建有两座20m 储氨罐,可储存7天的周转量。 环保 工程 SO2:循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫+炉后湿式石灰石石膏脱硫工艺,脱硫效率95%; 烟尘:布袋除尘器,效率

  99.9%; NOx:低温燃烧,选择性催化还原(SCR)脱硝,脱硝效率可达到80%; 烟囱:出口内径3.9 米,高120m 烟囱; 废水:经中和处理后,全部回用。 送出 工程 本项目采用枝状供热系统进行供热,供热蒸汽为:压力0.98MPa,温度295。本项目新 建35kV 升压站一座,以一回35kV 线路与系统联络。 备注 本项目属热电联产项目,热电比532%,全厂热效率84.2%,符合国家产业政策。 本项目用煤由第三方盐城市射阳县苏洋煤业有限公司负责厂外运输。通过公路运至本项 目指定地点。 本项目污泥干化在胜达集团双灯纸业有限公司内进行,不在本项目评价范围内。 升压站、电力输送线路以及供热管网评价不在本次环评范围之内。 机组年运行时间为一定时期内平均发电设备容量在满负荷运行条件下的运行小时 数。本项目年利用小时数取 6000 小时。 1.4 主要原辅材料来源、运输、消耗量及储存 1.4.1 造纸污泥 1.4.1.1 造纸污泥的来源及运输 本项目掺烧的是胜达集团双灯纸业有限公司产生的造纸污泥。胜达集团双灯 纸业有限公司采用先进的无氯苇浆造纸技术,所用漂白剂为双氧水,因此产生的 造纸污泥不含氯成分。本项目不设污泥堆场,因双灯纸业就在本项目附近,湿污 泥在胜达集团双灯纸业有限公司进行干燥处理后用汽车运到本项目掺烧。 1.4.1.2用量及成分 胜达集团江苏双灯纸业有限公司目前已建年产8 万吨(普通、中高档)卫生纸 项目、年产8 万吨苇浆项目、已批在建的年产9.52 万吨高强瓦楞原纸技术改造 项目和拟建的年产61.2 万吨高档包装纸技改扩能项目,共产生污泥约5.03 万吨, 全部可用于掺烧。具体产生量见表 1.4-1,本项目根据锅炉工艺情况并考虑胜达 集团江苏双灯纸业有限公司今后的发展,设计污泥掺烧量最大量为8.7 万吨。本 项目分三种形式核算耗污泥量,具体见表1.4-2。造纸污泥主要成分见表1.4-3。 污泥干燥后成分见表1.4-4。 表1.4-1 胜达集团江苏双灯纸业有限公司各项目产生污泥量(t/a) 项目名称 污泥产生量(干化后) 项目年产8 万吨(普通、中高档)卫生纸项目 2910 年产8 万吨苇浆项目 8500 已批在建 年产9.52 万吨高强瓦楞原纸技术改造项目 2000 拟建项目 年产61.2 万吨高档包装纸技改扩能项目 36916 双灯纸业有限公司将来发展预留量 36674 合计 87000 表1.4-2 锅炉类型 小时耗泥量 2130t/h锅炉无造纸污泥时 平均污泥掺烧2.2 53.6 13410 最大掺烧污泥量 14.5 348 87000 注:1、日运行小时按24 小时;2、年运行小时按6000 小时,250 表1.4-3污泥干燥前主要成分 序号 灰分Aar 水分War 低位发热量Qnet.arKJ/ kg 3645 表1.4-4污泥干燥后主要成分 序号 灰分Aar 水分War 低位发热量Qnet.arKJ/ kg 9529 1.4.1.3 干污泥存储 干化后的污泥(含水率40%)直接通过汽车送至厂内污泥存储库储存。 污泥存储库跨度30m,储存区长45m,可储污泥约2900t,可满足本期规模4 天左右的污泥耗量。库内设桥式抓斗起重机1 台(10t 级,跨度28.5m)用于堆 料和上料。储存区污泥可通过起重机送至上料区上料斗,通过振动给料机按燃煤、 污泥掺烧比例定量给至上料系统中的#1 皮带机。 污泥存储库为全封闭式结构,由送风机吸取库内的空气送入锅炉助燃,以此 形成污泥存储库的负压,防止臭气外逸。具体位置见图3.2-1。 如遇锅炉停车等非正常工况,则立即通知胜达集团江苏双灯纸业有限公司停 止干污泥的输送,防治污泥存储库恶臭气体外漏。 1.4.2 燃煤 1.4.2.1 燃煤来源及运输 本项目燃煤需从外地采购。采购的主要煤种有淮北、淮南及山东、陕西、河 南等地的煤,煤源可靠。江苏勤力热电有限公司拟委托盐城市射阳县苏洋煤业有 限公司负责本热电厂的燃煤采购、运输。 燃煤的运输方式:由第三方盐城市射阳县苏洋煤业有限公司负责厂外运输。 通过公路运至本项目指定地点。 1.4.2.2 煤质及燃煤量 本工程机组燃煤煤质资料见表1.4-5。本工程锅炉采用高温高压燃煤掺烧造 纸污泥循环流化床锅炉。实际运行中,按照造纸污泥量调节掺烧燃煤的比例。本 项目按照三种掺烧比进行核算:若无造纸污泥时,本工程循环流化床锅炉全部烧煤;胜达集团双灯纸业有限公司已建和已批在建项目产生污泥量(作为平均) 全部掺烧进行核算,即2.243t/h(40%含水率);按照本项目设计的最大掺烧比 进行核算,即14.5t/h(40%含水率)。具体见表1.4-6。 表1.4-5 燃煤工业分析和元素分析 序号 设计煤种校核煤种 4048.47 3.663.02 115.35 0.552.87 0.740.7 灰分Aar 36.6633.25 水分War 7.396.34 25.5140.29 低位发热量Qnet.arKJ/ kg 16027 18876 表1.4-6 工程燃煤消耗量 类型 项目 单位 设计煤种设 校核煤种无造纸污 46.2439.51 1110948.46 4 平均污泥 44.9138.37 1078921.12 5 最大污泥 37.3831.94 897.12766.56 0 发电标煤耗 kg/kWh 0.176 供热标煤耗 kg/GJ 40.5 热电比 532热效率 84.2注:1、日运行小时按24 小时;2、年运行小时按6000 小时;3、锅炉2 备运行。1.4.2.3 贮煤场 本项目新建储煤量约5000t 的干煤棚一座,可满足本期规模(3130t/h 天左右的耗煤量。干煤棚结构为顶棚封闭,侧墙半封闭,敞开部分,安装防风抑尘网,煤场四周及顶部设置喷淋装置。具体位置见图3.2-1。 1.4.3 点火及助燃用油 1.4.3.1 来源及运输 锅炉点火油采用“0”号轻柴油,冬季改用“-10”轻柴油。汽车运至本项 目油罐,本项目设有2个20M 点火油罐。具体位置见图3.2-1。1.4.3.2 油质及用油量 本项目设有2 个20m 的日用油泵,储油罐周围设有防火墙。本项目每年大概消耗80t~100t 左右的燃油。 表1.4-7 “0”轻柴油特性 序号 项目 单位 数值 低位发热量KJ/Kg、kcal/kg 41868 1.4.4 脱硫剂 本项目锅炉炉内脱硫采用炉内喷石灰石粉脱硫系统,其规格为 0~3mm。尾 部烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫系统。石灰石粉外购成品。本项目设有钢制 石灰石粉仓,有效容积为200 1.9t/h,即1.14万t/a,本项目石灰石粉成分见表1.4-8。 表1.4-8 石灰石粉成分 序号 指标 特性参数 CaCO390~95% MgCO32~1.5% 其它惰性成分7~3% 1.4.5 液氨 本项目选用SCR 烟气脱硝技术,年使用液氨约680 吨,液氨用槽罐车运来。 本项目在厂区西南角建有两座20m 储氨罐,可储存7天的周转量。 1.5 工程概况 本项目性质:作为双灯造纸生态工业园区热源,承担区域供热的任务。 目前可供选择的满足拟建项目容量的锅炉型式有煤粉炉和循环流化床锅炉, 项目建设单位和设计单位对循环流床锅炉与煤粉炉进行对比,得出循环流床属环 保、高效型的锅炉,但运行管理要求较煤粉炉高。根据“热电联产项目可行性研究技术规定”中 3.3.1 条:“热电厂的锅炉, 在条件合适及单台锅炉额定蒸发量为 410t/h 以下时,宜优先采用循环流化床锅 炉…”的规定,本项目拟选高效环保型循环流化床锅炉。 本工程由3130t/h 循环流化床锅炉(二用一备)和2 台B15MW 背压式汽轮 发电机组组成,总的额定供热能力达0.98Mpa、295蒸汽186t/h。一次性建成。 循环流化床(CFB)锅炉由给料系统、循环床(主床)、燃烧室、旋风分离器、 外置低速流化床换热器和循环物料回排系统组成。 1.5.1 燃烧系统 本期工程共安装 台循环流化床锅炉(二用一备)。燃煤由输煤皮带送入煤仓间原煤斗,原煤仓中煤经煤闸门落至钢制落煤管分送至炉前4 台给煤机,煤通 过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风,以防煤堵塞。送煤风接 一次冷风,播煤风接一次热风,约为总风量的4%。 锅炉燃烧空气由一、二次风机提供,一、二次风之比为 60:40。一次风机 送出的空气经空气预热器预热后,从炉膛水冷风室两侧进入,再经布风板的风帽 小孔均匀进入燃烧室;二次风机送出的空气经过空气预热器预热后,二次风在布 风板上高度方向分两层送入炉膛。 在900左右的床温下,以一定比例混合的燃料和石灰石粉与空气充分接触, 煤粒着火燃烧放出热量,把石灰石粉煅烧成CaO。同时CaO 与燃烧生成的二氧化 硫反应生成硫酸钙,从而达到炉内脱硫的目的。同时,由于燃烧温度较低 (850-900C),较好地控制了NOx 的产生量。 烟气夹带着未燃尽的物料颗粒进入炉膛上部,通过位于后墙水冷壁上部的两 个烟气出口,分别进入两个高温旋风分离器。经过分离后的烟气进入尾部烟道, 依次穿过高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器,一次风空气预 热器,烟气温度降至138左右。高温旋风分离器分离出来的未燃尽的物料经返 料装置,在增压风的作用下进入炉膛继续燃烧,从而形成一个循环回路。锅炉出 口烟气通过布袋除尘器(η99.9%)除尘,再经由引风机送入湿式石灰石石膏 脱硫系统,再经烟囱排入大气。整体脱硫效率η95%。炉后再采用选择性催化还原(SCR)脱硝,脱硝效率可达到 80%。炉渣由炉底的落渣管直接落至冷渣器, 冷却后运至渣库。 每炉烟风系统设计一次风机、二次风机、引风机各1 台。本工程锅炉按炉内 添加石灰石脱硫+炉后湿式石灰石石膏脱硫设计,石灰石通过输煤系统与煤混合 后进入炉膛,钙硫比2.5。整体脱硫效率95%。 锅炉为床上、床下动态点火,在风室后侧布置两台点火器(每个300Kg/h), 床上布置2 个辅助油枪(每个200Kg/h),点火油为0#轻柴油,油压为2.5MPa。 具体工艺流程见图3.5-1。 10 发电机 汽轮机 供热 化学水处理 除氧水箱 一次风二次风 过热器省煤器 外运综合利用 厂内渣仓 外运综合利用 布袋 除尘器 湿式石灰石脱硫系统石灰石 内港池 图3.5-1 循环流化床供热发电机组工艺流程图 SCR脱硝系统 液氨 (煤、干污泥)部分回用于输煤系统冲洗、灰库调湿等 中和处理 11 1.5.2 热力系统 1.5.2.1 主蒸汽系统 锅炉过热蒸汽集箱出口到汽轮机进口的蒸汽管道,以及从蒸汽母管通往各辅助设备 的蒸汽支管均为主蒸汽管道。 主蒸汽管道系统应力求简单,工作安全可靠,安装、运行和检修力求方便灵活,在 发生事故需要切换管路时,对发电量和供热量的影响应为最低限度。根据上述原则,同 时考虑到本工程机炉容量匹配,即3 机配置,主蒸汽管道采用单母管分段制。用阀门将母管分成3 个区段,3 台循环流化床锅炉的主蒸汽管道经关断阀分别接到主蒸汽 个区段上,从主蒸汽母管上引出主蒸汽管道经关断阀至汽轮机主汽门,进入汽轮机做功发电。从主蒸汽母管上接1 路至减温减压装置,保证汽机故障检修时能正常供 1.5.2.2高压给水系统 主给水系统范围是由除氧器出水口到锅炉省煤器的给水集箱进口。本期设4 台定速电动给水泵备用。每台给水泵的出力约为单台锅炉蒸发量的110%,给水管道采用单母管制。给水泵出口设高 压给水冷母管,给水经高压加热器后进入高压给水热母管,再进入锅炉给水进口集箱。 给水操纵台采用二路负荷调节系统。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器,并设有给 水再循环切换母管,使给水泵与除氧器可以交叉运行。 1.5.2.3 给水除氧系统 出水经水泵打入高压除氧器,高压除氧器为定压运行。高压除氧器加热用汽由供热 蒸汽经减压后供给。 1.5.2.4 回热和抽、排汽系统 B15 背压式汽轮机的回热系统采用两级高压加热器和两级除氧组成四级回热系统。 背压式汽轮机具有一级非调整抽汽向外供汽及供#1 高压加热器,背压排汽对外供热 及供高压除氧器用汽。排汽管道上设有止回阀、安全阀、关断阀。 系统中设置1台减温减压装置,以考虑备用锅炉供热调峰和汽轮机故障时向外供热。 1.5.2.5 加热器疏水系统 加热器疏水系统原则是保证机组在各种工况下,都能使加热器通畅地排出疏水,保 12 证加热器及机组的安全,并尽可能回收疏水的热量,以提高机组的热能。 高压加热器疏水进入高压除氧器。当运行中工况变化不能疏入高加疏水母管时,同 时,高压加热器设有一路紧急疏水管道至定排扩容器。 1.5.2.6 补给水系统 化学补充水由化水车间供给,进主厂房后分为两路,一路由经水流量调节阀进入低 压除氧器。除氧器水箱的水位通过化学补充水流量调节阀自动调节。另一路通过背压机 汽封加热器后进入低压除氧器。 1.5.2.7 循环水及工业冷却水系统 循环水采用二次循环冷却系统(包含冷却塔)。冷油器、空气冷却器的冷却水均由 循环水进水管上引出。主厂房内其它辅机冷却水均由厂区工业水管网提供。 1.5.3 脱硫系统、脱硝系统、除尘系统和烟囱参数 脱硫系统 本期工程采用循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫+炉后湿式石灰石石膏脱硫工艺。根 据石灰石投入比,炉内脱硫效率在 40%-80%范围,炉后脱硫比大于 90%,综合脱硫效率 可达95%。 脱硝系统 本项目采用流化床锅炉低温燃烧工艺,温度控制在850~900可有效控制NOx 成,炉后采用选择性催化还原(SCR)脱硝,脱硝效率可达到80%。除尘系统 本期工程采用高效布袋除尘器,除尘效率99.9%。 烟囱参数 本期工程三台锅炉合用一座新建砼烟囱,出口内径3.9 米,高120 米。出口烟气量 296435NM /h,出口温度50C,出口烟速3台130t/h 锅炉为15.6m/s,两台时为10.4m/s, 一台锅炉工作时出口烟速为5.2m/s,大于烟囱出口处平均风速的1.5 倍,可以防止烟气 倒灌,符合设计标准要求。 本工程主要设备及环保设施情况见表1.5-1。 13 表1.5-1 本工程主要设备及环保设施概况表 单位本期工程 型式循环流化床锅炉(UG-130/9.8-M19) 数量 3130t/h额定蒸汽 压力 MPa 9.8MPa 过热蒸汽 温度 型式背压式汽轮发电机组 额定出力 MW 2X15MW 发电机 型式 汽轮发电机(2XQF15-2) 额定出力 MW 2X15MW 烟气脱硫装置种类 循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫+炉后湿 式石灰石石膏脱硫 效率 895烟气除尘装置 型式 布袋除尘器 效率 99.9NOX 控制措施 方式 低温燃烧+选择性催化还原(SCR)脱硝 效果 380烟囱 型式 1120出口内径 3.9辅机冷却方式 机械通风冷却塔 排水处理方式 种类 中和、调节处理,处理后部分回用,部分 外排利民河 灰渣处理方式 种类 灰渣分除、干出灰 灰渣综合利用 种类 外售作建材 1.5.4 灰场、渣场状况 本工程年产生灰渣约11.03 万吨,除灰系统采用灰、渣分除方式。 本项目新建两座有效容量为500t/座的干灰库,可满足本期三台锅炉约72h 要求。在每座灰库底部设置2个放灰口,分别设干灰装车和调湿灰装车装置。布袋除尘 器收集的干灰,由气力输送系统送至灰库,通过汽车运至综合利用场所。 锅炉产生的渣排入冷渣器,每台锅炉设置两台冷渣器,出力为2~8t/h。冷渣器采 用除盐水作为冷却介质,经其冷却后的干渣通过输渣机输送至主厂房外高位渣仓,再通 过汽车运至厂外实行综合利用。本期项目在主厂房外设一座容量为 500t 的钢制渣仓, 可贮存本期项目三台锅炉约2 14灰、渣100%得到综合利用(附件7),根据国家发改委等十部委19 号令,本项目租 凭灰场亦用于事故备用(附件10),本项目不设永久性灰渣场。 1.5.5 水源、用水量及取水方式 1.5.5.1 水源和用水量 本项目的化学补充水、冷却塔补水均取自于内港河地表水,经预处理后供给。本期 工程最大补水量为 278m 1668000t/a),最小工业补水量为239m /h(即1449000t/a)。本项目水平衡以最大量计算。 本项目的生活用水取自于市政管网,每天使用量约为16t。 在内港河边新建一座取水泵站(取水泵站和取水口的具体位置见图3.2-1),内设2 台取水泵,1 备(SLOW-150-350B型,Q=130~344~460m /h,H=32.1~25~17.55m,N=37kW),取水口设有格栅及旋转滤网,用以去除水中漂浮物,确保净水站的处理效果。 补给水系统设有净水站,其净水工艺根据内港河水质报告,拟采用 反应沉淀池(分两格,按规划容量),沉淀池出水一部份流入1000m 工业水池,另一部份出水流入冷却塔集水池。 此外,净水站还设有 (SLOW-150-450型,Q=150~440~582m /h,H=72.1~60~48.2m,N=110kW,按规划容量),用于电厂化学补充水。 1.5.5.2 排水情况 本项目的排水,采用雨污分流。雨水用管道收集后排至双灯造纸生态工业园区内市 政雨水管网。 循环水排水全部复用于脱硫系统补水、绿化和道路场地浇洒等;化水酸碱废水经中 和池处理达标后接至中水池,中水池提升泵供给灰库调湿、输煤系统冲洗水,剩余部分 回收至废水调节池;化水反渗透浓水一部分回用作为反洗用水,反洗排水排入废水调节 池,剩余部分直接排入废水调节池,脱硫系统废水同样排入废水调节池,废水调节池中 水送至制水车间进一步处理后全部回用。 生活污水经化粪池收集处理后排入市政污水管网,最终由黄沙港清新污水处理厂统 一处理。 15 1.5.5.3 排水口设置 本工程废污水按照“清污分流,一水多用”的原则进行考虑,本项目只设1 个雨水 排口。本项目无工程废水排放,生活污水接入黄沙港清新污水处理厂统一处理 1.6 供热 1.6.1 供热现状 根据射阳县热电联产规划,本项目所在区域为射阳县热电联产规划东部供热区,该 区域主要包括黄沙港镇,黄沙港镇位于射阳县东部沿海,东临黄海,西临省属新洋农场, 南部与大丰市相邻,北部与县城接壤,镇域总面积为134.5Km 双灯生态工业园区位于射阳县黄沙港镇镇区东部,射阳河南岸。双灯生态工业园区立足于当地丰富的滩涂资源,以造纸工业为龙头,带动芦苇及速生丰产林种植业产业。 胜达双灯集团自备热电厂位于射阳县黄沙港镇江苏双灯纸业有限公司生产区内,有 台UG-75/5.3-M4的锅炉具有供热能力28 t/h。江苏双灯纸业有限公司目前还有2 SHL35-1.25-A和SZL25-1.25-AP链条炉排,额定蒸发量为60t/h,目前用热最大热 负荷为61.6t/h,平均热负荷为52.8t/h,最小热负荷为44t/h。 现有热负荷主要为黄沙港镇内小锅炉用户、胜达双灯集团自备电厂的热负荷。目前 仍是各自锅炉在供热,区域内还没有实行集中供热。 表1.6-1 黄沙港镇小锅炉一览表 热用户名称 设备型号 锅炉额定出 台数实际压力 江苏巴大饲料有限公司DZL2-1.0-A 黄沙港清洋池DZL0.5-7 0.5 黄沙港沙港休闲池DHG0.5-7 0.5 盐城怡美食品有限公司LHG0.5-0.4 0.5 射阳海辰生物科技有限公司LSC1-0.7A 射阳县蚕种场LSC0.2-0.2 0.2 射阳县海正塑料厂DZL2-0.98A 射阳县世纪发水产冷冻厂LSC0.8-0.7-A 0.8 射阳县路圣书颗粒饲料加工厂LHG0.5-0.4-A 0.5 0.410 射阳县望海饲料厂 DZG0.5-0.7 0.5 0.711 盐城裕达饲料厂 LSC0.2-0.4 0.2 0.412 射阳县银港棉业有限公司 LSC1.0-0.7- 0.716 13 射阳县黄沙港浴室 LSG0.5-0.7-W 0.5 0.514 射阳县卫平养殖公司 LHG0.5-0.2 0.5 0.215 盐城市晋源生物科技有限公司 LSG0.3-0.4-A 0.3 0.316 射阳县黄沙港天和休闲中心 LHG-0.7-0.4-A 0.7 0.4小计 11.7 16 表1.6-2 现状热负荷表 序号 用汽单位 用汽参数 压力Mpa温度C 最大 正常 最小 黄沙港镇内小锅炉 7.8 胜达双灯集团0.8 190 61.6 52.8 44 合计 69.4 58.8 49 1.6.2 近期新增热负荷 双灯生态工业园区近期将新增热负荷企业2 家。其中,由胜达集团投资新建的江苏 双灯纸业有限公司年产9.52 万吨高强瓦楞原纸技术改造项目(分两期建设),目前一期 已建成试生产阶段,一期、二期共用汽量为70t/h。拟建的江苏双灯纸业有限公司年产 61.2 万吨高档包装纸技改扩能项目,目前该项目环评已通过专家评审,将拟用蒸汽量为 130 表1.6-3近期新增热负荷 序号 用汽单位 用汽参数 压力Mpa温度C 最大 正常 最小 年产9.52万吨 高强瓦楞原纸 技术改造项目 0.8 190 80 70 65 年产61.2万吨 高档包装纸技 改扩能项目 0.9 190 140 130 120 合计 220 200 185 1.6.3 热负荷总汇 表1.6-4 热负荷汇总表 序号 用汽单位 用汽参数 压力Mpa温度C 最大 平均 最小 现有热负荷0.8 190 69.4 58.8 49 近期新增热负荷0.8 190 220 200 185 合计 289.4 258.8 234 注:计算取0.8Mpa;本项目热负荷统计仅包括非采暖期; 17 1.6.4 设计热负荷 本期总热负荷,最大为289.4t/h,平均258.8t/h,最小234t/h。综合考虑管道损 失1.05、焓差折算系数0.91 及热用户的同时利用率0.75 等因素,最终确定设计热负荷 本期为186t/h。 1.6.5 供热方案 本期工程完成后,全厂规模 机(3130t/h+2B15),总的额定供热能力达0.98Mpa、295蒸汽186t/h。以新建的性能状况优异的背压机组热电联产,集中供热。 在满足热用户用热的同时,实现节能降耗,增强项目的经济性。 厂区设计减温减压站,在汽机故障、检修等情况下,对外各供热参数由锅炉新蒸汽 经减温减压后向用户供应。 1.6.6 与本工程配套的供热管网建设 江苏勤力热电有限公司将分两期进行配套管网建设,具体供热管网规划建设见图 4.12.2。一级管网由江苏勤力热电有限公司负责建设,二级管网则由各企业自建。与本 工程配套的供热管网建设将另作环境影响评价,不在此次评价范围内。勤力公司将尽快 开展此项工作。 1.7 工程特点 1、本项目“以热定电”,热电比532%,热效率84.2%,符合《关于发展热电联产的 规定》。实现集中供热、热电联产,节能效益显著。 2、本项目工业热负荷稳定、充足,根据热负荷情况建设背压式机组,“以热定电”, 符合发改能源[2004]864 号文的要求。 1.8 产业政策、清洁生产、节能减排及循环经济分析 1.8.1 与产业政策相符性 (1)本项目采用2台B15MW背压式汽轮发电机组,符合国家发展和改革委员会令第9 号《产业结构调整指导目录(2011年本)》中(五)电力及能源 “3.采用30万千瓦及以 上集中供热机组的热电联产,以及热、电、冷多联产。”符合《江苏省工业结构目录(2012 年本)》中二、电力 “3.采用30万千瓦及以上集中供热机组的热电联产,以及热、电、 冷多联产。”的规定。 18 (2)热电站配套建设3130t/h锅炉+(2B15背压机),其热电比为532%,符合原 国家发展计划委员会、原国家经济贸易委员会、建设部、国家环保总局急计基础 [2000]1268号《关于发展热电联产的规定》指出:“单机容量在50兆瓦以下的热电机组, 其热电比年平均应大于100%”的规定,符合国家热电联产有关的产业政策。 (3)本工程热效率为84.2%,符合原国家发展计划委员会、原国家经济贸易委员会、 建设部、国家环保总局急计基础[2000]1268 号《关于发展热电联产的规定》“总热效率 年平均大于45%”的规定。 (4)本次新建热电工程采用 B15MW背压式汽轮发电机组,符合《热电联产和 煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》(发改能源[2007]141 号)第十三条中规定 的“热电联产项目中,优先安排背压型热电联产机组。” (5)本项目被《射阳县热电联产规划(2011-2015)》列为双灯纸业生态工业园区 热源,承担区域供热的任务,因此符合《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理 暂行规定》(发改能源[2007]141 号)第九条热电联产应当以集中供热为前提的相关规定。 (6)符合国家关于清洁生产的要求。 综上所述,热电站新建工程符合当前国家产业政策。 1.8.2 清洁生产法规 《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条明确规定:清洁生产,是指不断采取改 进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等 措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程 中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 第十八条规定:新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价,对原料使用、资源 消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证,优先采用资源利用率高以 及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。 1.8.3 物耗、能耗相关指标 本次电站新建工程物耗、能耗指标见表1.8-1。 19 表1.8-1 物耗、能耗相关指标 项目 指标 相关标准水平 相关标准 发电标煤耗(g/kWh) 176 295 发改能源[2004]864 供电标煤耗(g/kWh) 189 /(s.GW)2.574 2.0~3.0 /sGW同类企业平均水平 废水回用率%(不含供热 部分) 100 95 粉煤灰综合利用率%100 79.61100 GB 13223-2011 NOX(mg/m 66.46100 烟尘(mg/m 301.8.4 污染物排放指标 本次电厂工程采用循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫+炉后湿式石灰石石膏脱硫工艺, 脱硫效率高达到95%,同时由于流化床锅炉燃烧温度控制在850~900C可有效控制NO 生成,炉后采用选择性催化还原(SCR)脱硝,脱硝效率可达到80%;锅炉配置布袋除尘器,除尘效率可达99.9%以上。工程投产后,SO 排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标准。单位发电污染物排放指标见表1.8-2。 表1.8-2 污染物单位发电排放指标表 煤质 设计煤种 污染物排放指标 单位发电量SO2 排放量 g/kWh 0.701 单位发电量烟尘排放量 g/kWh 0.299 单位发电量NOx 排放量 g/kWh 0.667 1.8.5 火电行业清洁生产评价指标体系结构 对照《火电行业清洁生产评价指标体系(试行)》(国家发展和改革委员会 2007第 24号文),火电厂清洁生产评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效” 等有关清洁生产最终目标的指标,建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价 基准值和指标的权重值进行计算和评分,综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁 生产程度。定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、 资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取,用于定性考核企业对有关政策法规的符 合性及其清洁生产工作实施情况。 定量评价指标和定性评价指标分为一级指标和二级指标两个层次。一级指标为普遍 20 性、概括性的指标,包括能源消耗指标、资源消耗指标、资源综合利用指标、污染物排 放指标。二级指标为反映火电企业清洁生产特点的、具有代表性的技术考核指标。 1.8.6 本工程清洁生产水平 表1.8-3 和表1.8-4 分别给出了热电工程清洁生产定量评价指标和定性评价指标, 将两项指标考核得分按权重(定量和定性评价指标各占 70%和 30%)予以综合,得出 本工程的清洁生产综合评价指数为97.5,属于清洁生产先进企业。 表1.8-3 本工程定量评价指标 一级指标 二级指标 单位 权重 分值 评价基 能源消耗指标机组不供热期间供电煤耗 kgce/kWh 35 0.380 0.189 42 资源消耗指标 单位发电量耗水量 (循环冷却机组) kg/kWh 10 3.84 5.65 1095 87 1.54.5 综合利用指标粉煤灰综合利用率 15100 100 15 污染物排放指标 单位发电量烟尘排放量 g/kWh 1.80.299

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